Меры твердости

Что представляют собой и с какой целью применяются меры твёрдости металлов

Периодические испытания твердомерного оборудования на точность показаний являются важной частью контроля измерительных приборов в рамках системы управления качеством. С этой целью применяются специальные эталонные меры твёрдости, которые изготавливаются в виде пластин или дисков. Поверка и калибровка с применением мер твёрдости осуществляется по одной из систем измерения: твёрдость по Бринеллю, твёрдость по Виккерсу, твёрдость по Роквеллу и твёрдость по Кнупу), а также ASTM с использованием калиброванных и сертифицированных эталонных блоков твердости.

Как правильно использовать меры твёрдости образцовые

Чтобы избежать возможных систематических отклонений в измерениях, параметры испытания должны быть взяты из соответствующего сертификата. Без сертификата эталонные меры твёрдости практически бесполезны. Эта проверка необходима после каждого изменения настроек машины, например, после смены метода испытания или индентора. Кроме того, ежедневно проверяется на работоспособность и исправность как минимум одна или две испытательных пластины для каждого диапазона твёрдости и шкалы твёрдости. 

Документация о точных измерениях предписывается стандартами промышленности или производства. Использование такой документации в ходе проверки твёрдости настоятельно рекомендуется, поскольку отчётные документы о результатах периодического испытания обычно является частью аудита.

Меры твёрдости: ГОСТ и стандарты качества

Если вам срочно нужны комплектующие для проверки точности показаний твердомеров, обращайтесь в компанию "G & C “Machinery”. У нас всегда есть в наличии меры твёрдости образцовые, откалиброванные в соответствии с различными стандартам.